多材料高精度4D打印多彩结构色
结构色是区别于传统化学色的一种全新的着色方式,其原理是由微观物理结构与自然光之间的相互作用(如散射、干涉、衍射等)所产生的颜色。结构色材料的色彩不依赖于其成分的化学特性,因此具有更宽的原材料选择范围,在稳定性、安全性、耐用性及环保性等方面均优于依靠染料与颜料的传统染色方式。3D打印技术的发展为结构色的加工制造提供了全新的思路。然而,目前用于结构色材料的3D打印方法存在打印条件或设备要求严格、缺乏对加工精度的系统控制、打印缺陷多和可扩展性有限等诸多问题,限制了结构色材料的应用前景。
近期,304永利集团材料科学与工程学院郭双壮副教授团队制备了具有光敏活性的可打印结构色墨水,结合实验室自建的高精度多材料直写打印系统,成功实现了多彩结构色的溶剂挥发墨水直写打印(Solvent cast-direct ink writing,SC-DIW)。该打印策略能在大范围内实现对打印分辨率的精准控制与复杂图案的高精度打印,并能够灵活地与多种可打印功能材料体系集成。基于此,该团队创新性地将结构色材料集成至仿生机器人的制造中,在传统磁控柔性机器人表面打印结构色涂层,制备了一系列具有仿生结构色外观及无束缚变形能力的多维度仿生蝴蝶,展现了这种结构色材料3D打印策略在仿生机器人及其他需要先进表面着色方式的系统中的应用前景。
图1 胆甾相液晶弹性体的溶剂挥发墨水直写打印过程。
该课题组以向列相液晶RM 267、手性掺杂剂LC 756和扩链剂EDDET为原料通过迈克尔加成反应制备了具有光敏活性的胆甾相液晶弹性体低聚物,并添加二氯甲烷作为稀释剂制备了可打印墨水。通过探究墨水直写打印过程中打印速度、打印压力及针头直径对打印墨水细丝直径的影响,构建数学关系,实现了在大范围内(52.54~436.27 μm)对打印分辨率的高度控制。直写打印过程中,在墨水通过针尖挤出过程所受到的剪切力及打印后溶剂各向异性挥发的共同作用下,液晶分子自组装形成螺旋有序结构(图1),使墨水细丝表现出鲜艳的结构色,进一步经光照固化之后颜色可以长期保存。
